Prinsip Kerja OmbohPemampat
Pemampat ialah mesin yang menjana tenaga tekanan gas, dan ia telah menjadi peralatan utama yang amat diperlukan dalam pelbagai sektor ekonomi negara. Pada masa ini, dalam aplikasi yang memerlukan tekanan tinggi, pemampat omboh biasanya digunakan.
Terdapat banyak jenis pemampat omboh, dan strukturnya adalah kompleks, tetapi struktur asasnya pada umumnya serupa. Sebenarnya, pemampat gas asli mungkin mempunyai ratusan bahagian, tetapi bahagian ini pada asasnya boleh dibahagikan kepada empat bahagian mengikut fungsinya: bahagian silinder, bahagian penghantaran, bahagian badan dan peralatan tambahan. Semasa operasi pemampat, motor elektrik memacu aci engkol untuk berputar, dan omboh melakukan gerakan salingan melalui rod penyambung. Apabila aci engkol berputar satu pusingan, omboh melengkapkan satu gerakan salingan, dan proses sedutan, mampatan, dan ekzos dalam silinder direalisasikan secara berturut-turut, sekali gus melengkapkan satu kitaran kerja.
Proses Mampatan:
(1) Proses Sedutan: Apabila omboh bergerak ke kiri, isipadu kerja dalam silinder secara beransur-ansur meningkat, dan tekanan secara beransur-ansur berkurangan. Apabila tekanan turun sedikit di bawah tekanan dalam paip pengambilan, gas dalam paip masuk menolak injap masuk dan masuk ke dalam silinder sehingga omboh mencapai kedudukan paling kiri (juga dikenali sebagai pusat mati dalam), di mana isipadu kerja adalah pada tahap maksimum, dan injap pengambilan mula ditutup.
(2) Proses Mampatan: Apabila omboh bergerak ke kanan, isipadu kerja dalam silinder berkurangan, dan tekanan gas secara beransur-ansur meningkat. Oleh kerana injap masuk mempunyai fungsi injap sehala, gas dalam silinder tidak boleh mengalir semula ke dalam paip masuk. Pada masa yang sama, kerana tekanan gas dalam paip ekzos lebih tinggi daripada tekanan di dalam silinder, gas dalam silinder tidak boleh mengalir keluar melalui injap ekzos, dan gas dalam paip ekzos tidak boleh memasuki silinder kerana tindakan injap semak injap ekzos. Pada masa ini, jumlah gas dalam silinder kekal malar, dan apabila omboh bergerak ke kanan, tekanan gas terus meningkat.
(3) Proses Ekzos: Apabila omboh bergerak ke kedudukan tertentu ke kanan, tekanan gas dalam silinder meningkat sedikit di atas tekanan gas dalam paip ekzos, dan gas menolak injap ekzos ke dalam ekzos. paip sehingga omboh mencapai kedudukan paling kanan (juga dikenali sebagai pusat mati luar). Injap ekzos ditutup, dan omboh bergerak ke kiri semula, mengulangi proses di atas.
Kelebihan Utama Pemampat Omboh:
(1) Julat Tekanan Luas: Pemampat omboh boleh digunakan untuk aplikasi tekanan rendah (termasuk vakum), tekanan sederhana, tekanan tinggi dan tekanan ultra tinggi.
(2) Kecekapan Tinggi: Mereka mempunyai kecekapan yang lebih tinggi berbanding dengan pemampat berputar dan pemampat emparan. Kecekapan adiabatik pemampat omboh besar biasanya melebihi 80%.
(3) Kebolehsuaian Kuat: Pemampat omboh mempunyai pelbagai kapasiti nyahcas dan boleh mengekalkan kecekapan tinggi walaupun pada kapasiti nyahcas yang lebih rendah. Selain itu, kapasiti nyahcas dipengaruhi secara minimum oleh turun naik dalam tekanan nyahcas. Tambahan pula, kesan ketumpatan gas terhadap prestasi pemampat adalah tidak ketara, menjadikan pemampat omboh mesin serba boleh.
Kelemahan Pemampat Piston:
Struktur Kompleks dan Kerentanan Tinggi: Pemampat omboh mempunyai struktur yang kompleks dengan banyak komponen yang mudah terdedah, yang membawa kepada kesukaran dalam penyelenggaraan, pemeriksaan dan pemasangan.
(2) Had Kelajuan Putaran: Disebabkan oleh daya inersia gerakan salingan, pemampat omboh beroperasi pada kelajuan putaran yang lebih rendah. Apabila kapasiti nyahcas yang besar diperlukan, badan pemampat menjadi besar dan berat, memerlukan asas yang besar. Oleh itu, pemampat omboh tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti nyahcas yang tinggi.
(3) Ekzos Tidak Berterusan: Pemampat omboh menghasilkan ekzos tidak berterusan, mengakibatkan denyutan aliran udara. Denyutan yang teruk boleh menyebabkan resonans denyutan aliran udara, menyebabkan kerosakan pada saluran paip atau komponen.
(4) Keperluan Pelinciran: Minyak pelincir biasanya digunakan di dalam silinder untuk memastikan operasi lancar. Ini mengakibatkan pemindahan minyak dalam gas termampat. Jika ketulenan gas yang tinggi diperlukan, tugas untuk memurnikan gas termampat menjadi mencabar.
Penafian:
1. Beberapa maklumat grafik dan teks diperoleh daripada internet dan akaun rasmi WeChat, dengan tujuan untuk berkongsi maklumat lanjut.
2. Maklumat yang diberikan adalah untuk tujuan pembelajaran dan rujukan sahaja dan tidak membayangkan sokongan terhadap pandangan yang dinyatakan. Tiada jaminan dibuat mengenai ketepatan, kebolehpercayaan atau kesempurnaan maklumat.
3. Jika terdapat kebimbangan berkaitan kandungan, hak cipta atau isu lain, sila hubungi kami dalam masa 30 hari untuk dialih keluar.